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Beim Warmgesenkschmieden werden Metallblöcke bei hohen Temperaturen geschmiedet. Es wird in der Fertigungsindustrie häufig zur Herstellung komplexer Teile mit hohen Präzisionsanforderungen eingesetzt. Der Prozessablauf des Warmgesenkschmiedens wird im Folgenden detailliert beschrieben.

Im Bereich des Gießens spielt die Materialauswahl eine entscheidende Rolle für die Qualität, Leistung und Kosten der endgültigen Gussteile.

Traditionelle Gusswerkstoffe wie Gusseisen, Stahlguss und Aluminiumlegierungen nehmen in der industriellen Produktion seit jeher eine wichtige Stellung ein. Gusseisen zeichnet sich durch gute Gusseigenschaften, Verschleißfestigkeit und Stoßdämpfung aus und wird häufig zur Herstellung verschiedener mechanischer Teile wie Werkzeugmaschinenbetten und Motorblöcken verwendet. Stahlguss eignet sich aufgrund seiner hohen Festigkeit und Zähigkeit für Bauteile, die hohen Belastungen und komplexen Beanspruchungen ausgesetzt sind, wie z. B. große Zahnräder und Walzgerüste. Aluminiumlegierungen finden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer guten Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und anderen Bereichen.

In der Metallverarbeitung ist das Abschrecken ein gängiges und wichtiges Wärmebehandlungsverfahren, das die Härte, Verschleißfestigkeit und Festigkeit von Metallwerkstoffen verbessern soll. Das Hochfrequenzabschrecken ist eines der beiden weit verbreiteten Abschreckverfahren mit einzigartigen Eigenschaften und einem breiten Anwendungsspektrum.

Angesichts der großen Vielfalt an rostfreien Stählen gibt es in der Norm GB/T 20878–2007 über 140 Typen, und in der Praxis kommen etwa 200 Typen zum Einsatz. Schmiedestücke aus rostfreiem Stahl unterscheiden sich in Zusammensetzung, Leistung und Verwendung, und es gibt zahlreiche Klassifizierungsmethoden.

Scheibenförmige Schmiedestücke werden oft auch als Kurzachsenschmiedestücke bezeichnet. Je nach Umformungsschwierigkeit lässt sich ihr Verarbeitungsprozess grob in die folgenden drei Bereiche unterteilen: gewöhnliche Schmiedestücke, hochnabige Tieflochschmiedestücke und hochrippige, dünnwandige, komplexe Schmiedestücke. Im Allgemeinen umfasst der Verarbeitungsprozess hauptsächlich wichtige Schritte wie Stauchen, vertikales Stauchen zum Entfernen von Zunder und das endgültige Schmieden. Im Folgenden werden wir die detaillierten Details genauer erläutern.

Im Zuge der weltweiten Entwicklung sauberer Energien gewinnt die Windkraft als wichtige erneuerbare Energiequelle zunehmend an Bedeutung. Da sie eine Schlüsselkomponente in Windkraftanlagen darstellt, steigt auch die Marktnachfrage nach Windkraftflanschen kontinuierlich an.

Die Wärmebehandlung großer Schmiedestücke wird üblicherweise mit deren Abkühlung kombiniert. Dies liegt an den großen Querschnitten und dem komplexen Herstellungsprozess. Aufgrund der ungleichmäßigen Mikrostruktur und der ungleichmäßigen Eigenschaften der Schmiedestücke neigen einige Schmiedestücke während der Wärmebehandlung zu Weißflecken. Daher besteht der Hauptzweck der Wärmebehandlung großer Schmiedestücke neben dem Abbau von Spannungen und der Reduzierung der Härte darin, die Bildung weißer Flecken zu verhindern, die Gleichmäßigkeit der chemischen Zusammensetzung zu verbessern und die Mikrostruktur der Schmiedestücke anzupassen und zu verfeinern.

Am 1. Januar 2024 besuchte die japanische SANKO Company die Shandong Hengchang Heavy Industry Machinery Co., LTD. Die von uns verarbeiteten Produkte wurden abgenommen und die Führungskräfte unseres Unternehmens hielten ein Symposium ab.

Am 21. September 2023 besuchten vier führende japanische Koksingenieure die Shandong Huida Creep Ink Equipment Co., LTD., eine Tochtergesellschaft der Gruppe, um den Traum zu inspizieren und das Produkt so zu gestalten, dass eine Win-Win-Situation entsteht. Die Führungskräfte des Unternehmens gratulierten herzlich ...