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El forjado en caliente es un proceso de forjado de tochos metálicos a alta temperatura. Se utiliza ampliamente en la industria manufacturera para producir diversas piezas con formas complejas y requisitos de alta precisión. El flujo del proceso de forjado en caliente se detalla a continuación.

En el campo de la fundición, la selección de materiales juega un papel crucial en la calidad, el rendimiento y el costo de las piezas fundidas finales.

Los materiales de fundición tradicionales, como el hierro fundido, el acero fundido y las aleaciones de aluminio, siempre han ocupado un lugar importante en la producción industrial. El hierro fundido ofrece un buen rendimiento de fundición, resistencia al desgaste y absorción de impactos, y se utiliza a menudo para fabricar diversas piezas mecánicas, como bancadas de máquinas herramienta y bloques de motor. El acero fundido, con su alta resistencia y buena tenacidad, es adecuado para componentes que soportan cargas pesadas y tensiones complejas, como engranajes grandes y cajas de laminación. Las aleaciones de aluminio se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, la automoción y otros sectores debido a su ligereza, buena conductividad térmica y resistencia a la corrosión.

En el campo del procesamiento de metales, el temple es un proceso de tratamiento térmico común y crucial, diseñado para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia de los materiales metálicos. Entre ellos, el temple de alta frecuencia es dos métodos ampliamente utilizados, con características y un amplio rango de aplicación únicos.

Dada la amplia variedad de aceros inoxidables, la norma GB/T 20878—2007 incluye más de 140 tipos y aproximadamente 200 en aplicaciones prácticas. Las piezas forjadas de acero inoxidable difieren en composición, rendimiento y uso, y existen numerosos métodos de clasificación.

Las piezas forjadas en forma de disco también se denominan piezas forjadas de eje corto. Según la dificultad de conformado, su flujo de procesamiento se puede dividir en tres tipos: piezas forjadas comunes, piezas forjadas de agujero profundo con cubo alto y piezas forjadas complejas de pared delgada con nervadura alta. En general, su flujo de procesamiento abarca principalmente etapas clave como el recalcado, el recalcado vertical para eliminar la cascarilla y el forjado final. A continuación, analizaremos con más detalle este proceso.

En el contexto del desarrollo global de energías limpias, la energía eólica, como importante fuente de energía renovable, está cobrando impulso. Y como componente clave en equipos de energía eólica, la demanda de bridas para este tipo de energía también aumenta continuamente.

Generalmente, el tratamiento térmico de piezas forjadas de gran tamaño se combina con el enfriamiento. Esto se debe a que las secciones de estas piezas son grandes y el proceso de producción es complejo. Durante el tratamiento térmico, debido a la irregularidad de la microestructura y las propiedades de las piezas forjadas, algunas son propensas a presentar defectos de punto blanco. Por lo tanto, además de eliminar la tensión y reducir la dureza, el objetivo principal del tratamiento térmico de piezas forjadas de gran tamaño es, en primer lugar, evitar la generación de puntos blancos, mejorar la uniformidad de su composición química y ajustar y refinar su microestructura.

Anoche, el níquel de la LME cayó un 0,14%, mientras que el de Shanghái subió un 1,07%. En cuanto a los inventarios, los de níquel de la LME aumentaron 120 toneladas, hasta las 89.562 toneladas de ayer, mientras que los pedidos de almacén nacionales de la SHFE disminuyeron 517 toneladas, hasta las 20.543 toneladas de ayer. En cuanto a la prima, la de la LME se mantuvo negativa entre marzo y marzo; la prima de níquel importada disminuyó 50 yuanes por tonelada, hasta los -50 yuanes por tonelada.

1. Principales características y campos de aplicación de los materiales de hierro y acero.

①Acero al carbono

El acero al carbono es una aleación de hierro y carbono férrico que contiene elementos de carbono, generalmente entre el 0,12 % y el 2,0 %. Según su contenido de carbono, se divide en acero de bajo carbono (contenido de carbono inferior al 0,3 %), acero de medio carbono (contenido de carbono entre el 0,3 % y el 0,6 %) y acero de alto carbono (contenido de carbono superior al 0,6 %). El acero al carbono presenta buena plasticidad, soldabilidad y maquinabilidad, y se utiliza ampliamente en piezas estructurales, piezas mecánicas, fabricación de automóviles y otros sectores.