اخبار شرکت

آهنگری قالب حرارتی فرآیند آهنگری شمش فلزی در دمای بالا است. این به طور گسترده در صنعت تولید برای تولید قطعات مختلف با اشکال پیچیده و نیازهای دقت بالا استفاده می شود. جریان فرآیند فورج قالب داغ در زیر به تفصیل توضیح داده خواهد شد.

در زمینه ریخته گری، انتخاب مواد نقش مهمی در کیفیت، عملکرد و هزینه ریخته گری نهایی دارد.

مواد ریخته گری سنتی مانند چدن، چدن فولاد و آلیاژهای آلومینیوم همواره جایگاه مهمی را در تولید صنعتی به خود اختصاص داده اند. چدن عملکرد ریخته‌گری، مقاومت در برابر سایش و جذب ضربه خوبی دارد و اغلب برای ساخت قطعات مکانیکی مختلف مانند تخت‌های ماشین ابزار و بلوک‌های موتور استفاده می‌شود. فولاد ریخته گری با استحکام بالا و چقرمگی خوب برای قطعاتی که بارهای سنگین و تنش های پیچیده را تحمل می کنند مانند چرخ دنده های بزرگ و پایه های آسیاب نورد مناسب است. آلیاژهای آلومینیوم به دلیل وزن سبک، هدایت حرارتی خوب و مقاومت در برابر خوردگی به طور گسترده در هوافضا، اتومبیل و سایر زمینه ها استفاده می شوند.

در زمینه پردازش فلز، کوئنچ یک فرآیند عملیات حرارتی رایج و حیاتی است که برای بهبود سختی، مقاومت در برابر سایش و استحکام مواد فلزی طراحی شده است. در این میان کوئنچ با فرکانس بالا دو روش پرکاربرد کوئنچ هستند که دارای ویژگی ها و محدوده کاربردی منحصر به فردی هستند.

با توجه به تنوع گسترده فولادهای ضد زنگ، بیش از 140 نوع در استاندارد GB/T 20878-2007 و تقریباً 200 نوع در کاربردهای عملی وجود دارد. آهنگری فولاد ضد زنگ در ترکیب، عملکرد و کاربرد متفاوت است و روش های طبقه بندی متعددی وجود دارد.

آهنگرهای دیسکی شکل اغلب آهنگرهای محور کوتاه نیز نامیده می شوند. با توجه به دشواری شکل‌دهی، جریان پردازش آنها را می‌توان تقریباً به سه موقعیت مختلف زیر تقسیم کرد: آهنگرهای معمولی، آهنگری‌های سوراخ عمیق توپی بالا و آهنگرهای پیچیده با دیواره نازک با دنده بالا. به طور کلی، جریان پردازش آنها عمدتاً مراحل کلیدی مانند آشفتگی، آشفتگی عمودی برای حذف مقیاس و آهنگری نهایی را پوشش می دهد. در مرحله بعد، بیایید درک دقیق تر و جامع تری از شرح مفصل در این زمینه داشته باشیم.

در موج توسعه جهانی انرژی های پاک، نیروی بادی به عنوان یک منبع مهم انرژی تجدیدپذیر، در حال افزایش است. و به عنوان یک جزء کلیدی در تجهیزات برق بادی، تقاضای بازار برای فلنج های برق باد نیز به طور مداوم در حال افزایش است.

معمولاً عملیات حرارتی آهنگری های بزرگ اغلب با خنک سازی آهنگری ترکیب می شود. این به این دلیل است که اندازه بخش آهنگری های بزرگ بزرگ است و فرآیند تولید پیچیده است. در طول عملیات حرارتی، به دلیل ناهمواری ریزساختار و خواص آهنگری، برخی از آهنگرها مستعد نقص لکه سفید هستند. بنابراین هدف اصلی عملیات حرارتی آهنگری‌های بزرگ علاوه بر حذف تنش و کاهش سختی، ابتدا جلوگیری از ایجاد لکه‌های سفید در آهنگری، بهبود یکنواختی ترکیب شیمیایی آهنگری‌ها و تنظیم و اصلاح ریزساختار آهنگری‌ها است.

در 1 ژانویه 2024، شرکت SANKO ژاپن از شرکت ماشین آلات صنایع سنگین شاندونگ هنگ چانگ، با مسئولیت محدود بازدید کرد. محصولاتی که ما پردازش کردیم پذیرفته شد و رهبران ارشد شرکت ما سمپوزیومی برگزار کردند.

در 21 سپتامبر 2023، چهار رهبر مهندسی کک ژاپنی از Shandong Huida Creep Ink Equipment Co.، LTD.، یکی از شرکت‌های تابعه گروه بازدید کردند تا رویا را بازرسی و بررسی کنند و محصول را برای برنده شدن در یک موقعیت برد-برد راهنمایی کنند. رهبران شرکت به گرمی ...