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थर्मल डाई फोर्जिंग उच्च तापमान पर धातु बिलेट को फोर्ज करने की एक प्रक्रिया है। इसका व्यापक रूप से विनिर्माण उद्योग में जटिल आकृतियों और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले विभिन्न भागों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है। हॉट डाई फोर्जिंग की प्रक्रिया प्रवाह नीचे विस्तृत किया जाएगा।

कास्टिंग के क्षेत्र में, सामग्री का चयन अंतिम कास्टिंग की गुणवत्ता, प्रदर्शन और लागत में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

पारंपरिक कास्टिंग सामग्री, जैसे कि कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात और एल्यूमीनियम मिश्र धातु, ने हमेशा औद्योगिक उत्पादन में एक महत्वपूर्ण स्थान पर कब्जा कर लिया है। कच्चा लोहा में अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन, पहनने का प्रतिरोध और झटका अवशोषण होता है, और इसका उपयोग अक्सर विभिन्न यांत्रिक भागों, जैसे मशीन टूल बेड और इंजन ब्लॉक के निर्माण के लिए किया जाता है। कास्ट स्टील, अपनी उच्च शक्ति और अच्छी कठोरता के साथ, उन घटकों के लिए उपयुक्त है जो भारी भार और जटिल तनावों को सहन करते हैं, जैसे कि बड़े गियर और रोलिंग मिल स्टैंड। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग उनके हल्के वजन, अच्छी तापीय चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के कारण एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है।

धातु प्रसंस्करण के क्षेत्र में, शमन एक आम और महत्वपूर्ण गर्मी उपचार प्रक्रिया है, जिसे धातु सामग्री की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और ताकत में सुधार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनमें से, उच्च आवृत्ति शमन दो व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली शमन विधियाँ हैं, जिनकी अनूठी विशेषताएँ और अनुप्रयोग सीमाएँ हैं।

स्टेनलेस स्टील की व्यापक विविधता को देखते हुए, GB/T 20878—2007 मानक में 140 से अधिक प्रकार हैं, और व्यावहारिक अनुप्रयोगों में लगभग 200 प्रकार हैं। स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग संरचना, प्रदर्शन और उपयोग में भिन्न होते हैं, और कई वर्गीकरण विधियाँ हैं।

डिस्क के आकार की फोर्जिंग को अक्सर शॉर्ट-एक्सिस फोर्जिंग भी कहा जाता है। बनाने की कठिनाई के अनुसार, उनके प्रसंस्करण प्रवाह को मोटे तौर पर निम्नलिखित तीन अलग-अलग स्थितियों में विभाजित किया जा सकता है: साधारण फोर्जिंग, हाई-हब डीप-होल फोर्जिंग और हाई-रिब पतली दीवार वाली जटिल फोर्जिंग। आम तौर पर, उनके प्रसंस्करण प्रवाह में मुख्य रूप से अपसेटिंग, स्केल को हटाने के लिए वर्टिकल अपसेटिंग और अंतिम फोर्जिंग जैसे प्रमुख चरण शामिल होते हैं। आगे, आइए इस संबंध में विस्तृत विस्तार से अधिक विस्तृत और व्यापक समझ प्राप्त करें।

वैश्विक स्वच्छ ऊर्जा विकास की लहर में, एक महत्वपूर्ण नवीकरणीय ऊर्जा स्रोत के रूप में पवन ऊर्जा, गति प्राप्त कर रही है। और पवन ऊर्जा उपकरणों में एक प्रमुख घटक के रूप में, पवन ऊर्जा फ्लैंग्स की बाजार मांग भी लगातार बढ़ रही है।

आमतौर पर, बड़े फोर्जिंग के ताप उपचार को अक्सर फोर्जिंग के शीतलन के साथ जोड़ा जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि बड़े फोर्जिंग का सेक्शन आकार बड़ा होता है और उत्पादन प्रक्रिया जटिल होती है। ताप उपचार के दौरान, फोर्जिंग के माइक्रोस्ट्रक्चर और गुणों की असमानता के कारण, कुछ फोर्जिंग में सफेद धब्बे के दोष होने का खतरा होता है। इसलिए, तनाव को खत्म करने और कठोरता को कम करने के अलावा, बड़े फोर्जिंग के ताप उपचार का मुख्य उद्देश्य सबसे पहले फोर्जिंग को सफेद धब्बे पैदा करने से रोकना, फोर्जिंग की रासायनिक संरचना की एकरूपता में सुधार करना और फोर्जिंग के माइक्रोस्ट्रक्चर को समायोजित और परिष्कृत करना है।

1 जनवरी, 2024 को, जापान SANKO कंपनी ने शेडोंग हेंगचांग हेवी इंडस्ट्री मशीनरी कंपनी लिमिटेड का दौरा किया। हमारे द्वारा संसाधित उत्पादों को स्वीकार किया गया, और हमारी कंपनी के वरिष्ठ नेताओं ने एक संगोष्ठी आयोजित की।

21 सितंबर, 2023 को, चार जापानी कोक इंजीनियरिंग नेताओं ने समूह की एक सहायक कंपनी शेडोंग हुइडा क्रीप इंक इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड का दौरा किया, ताकि सपने का निरीक्षण और निरीक्षण किया जा सके और उत्पाद को जीत-जीत की स्थिति में लाने के लिए मार्गदर्शन किया जा सके। कंपनी के नेताओं ने गर्मजोशी से स्वागत किया ...