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La forgiatura a stampo termico è un processo di forgiatura di billette di metallo ad alta temperatura. È ampiamente utilizzato nell'industria manifatturiera per produrre varie parti con forme complesse e requisiti di alta precisione. Il flusso di processo della forgiatura a stampo caldo sarà dettagliato di seguito.

Nel campo della fusione, la selezione dei materiali gioca un ruolo cruciale nella qualità, nelle prestazioni e nel costo delle fusioni finali.

I materiali di fusione tradizionali, come ghisa, acciaio fuso e leghe di alluminio, hanno sempre occupato una posizione importante nella produzione industriale. La ghisa ha buone prestazioni di fusione, resistenza all'usura e assorbimento degli urti, ed è spesso utilizzata per produrre varie parti meccaniche, come basamenti di macchine utensili e blocchi motore. L'acciaio fuso, con la sua elevata resistenza e buona tenacità, è adatto per componenti che sopportano carichi pesanti e sollecitazioni complesse, come grandi ingranaggi e supporti per laminatoi. Le leghe di alluminio sono ampiamente utilizzate nell'industria aerospaziale, automobilistica e in altri settori grazie alla loro leggerezza, buona conduttività termica e resistenza alla corrosione.

Nel campo della lavorazione dei metalli, la tempra è un processo di trattamento termico comune e critico, progettato per migliorare la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza dei materiali metallici. Tra questi, la tempra ad alta frequenza è due metodi di tempra ampiamente utilizzati, che hanno caratteristiche e campi di applicazione unici.

Data l'ampia varietà di acciai inossidabili, ce ne sono ben 140 tipi nello standard GB/T 20878—2007 e circa 200 tipi nelle applicazioni pratiche. Le forgiature in acciaio inossidabile differiscono per composizione, prestazioni e utilizzo e ci sono numerosi metodi di classificazione.

Le forgiature a forma di disco sono spesso chiamate anche forgiature ad asse corto. In base alla difficoltà di formatura, il loro flusso di lavorazione può essere approssimativamente suddiviso nelle seguenti tre diverse situazioni: forgiature ordinarie, forgiature a foro profondo con mozzo alto e forgiature complesse a parete sottile con nervature alte. In generale, il loro flusso di lavorazione comprende principalmente fasi chiave come la ricalcatura, la ricalcatura verticale per rimuovere la scaglia e la forgiatura finale. Ora, diamo un'occhiata più dettagliata e completa all'elaborazione dettagliata in questo senso.

Nell'ondata di sviluppo globale dell'energia pulita, l'energia eolica, come importante fonte di energia rinnovabile, sta guadagnando slancio. E come componente chiave nelle apparecchiature eoliche, anche la domanda di mercato per le flange eoliche è in continuo aumento.

Di solito, il trattamento termico di grandi forgiature è spesso combinato con il raffreddamento delle forgiature. Questo perché la dimensione della sezione delle grandi forgiature è grande e il processo di produzione è complesso. Durante il trattamento termico, a causa dell'irregolarità della microstruttura e delle proprietà delle forgiature, alcune forgiature sono soggette a difetti di punti bianchi. Pertanto, oltre a eliminare lo stress e ridurre la durezza, lo scopo principale del trattamento termico di grandi forgiature è innanzitutto quello di impedire alle forgiature di generare punti bianchi, migliorare l'uniformità della composizione chimica delle forgiature e regolare e perfezionare la microstruttura delle forgiature.

Il 1° gennaio 2024, la Japan SANKO Company ha visitato la Shandong Hengchang Heavy Industry Machinery Co., LTD. I prodotti da noi lavorati sono stati accettati e i dirigenti senior della nostra azienda hanno tenuto un simposio.

Il 21 settembre 2023, quattro leader giapponesi dell'ingegneria del coke hanno visitato Shandong Huida Creep Ink Equipment Co., LTD., una sussidiaria del gruppo, per ispezionare e ispezionare il sogno e guidare il prodotto per vincere una situazione win-win. I leader dell'azienda hanno calorosamente ...