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熱間鍛造は、金属ビレットを高温で鍛造するプロセスです。複雑な形状と高精度が求められるさまざまな部品を製造するために、製造業界で広く使用されています。熱間鍛造のプロセスフローを以下に詳しく説明します。

鋳造の分野では、材料の選択が最終的な鋳造品の品質、性能、コストに重要な役割を果たします。

鋳鉄、鋳鋼、アルミニウム合金などの伝統的な鋳造材料は、常に工業生産において重要な位置を占めてきました。鋳鉄は鋳造性能、耐摩耗性、衝撃吸収性に優れており、工作機械のベッドやエンジンブロックなど、さまざまな機械部品の製造によく使用されます。鋳鋼は強度が高く、靭性も優れているため、大型ギアや圧延機スタンドなど、重い荷重や複雑な応力を受ける部品に適しています。アルミニウム合金は軽量で熱伝導性が高く、耐腐食性があるため、航空宇宙、自動車などの分野で広く使用されています。

金属加工の分野において、焼入れは金属材料の硬度、耐摩耗性、強度を向上させるために設計された一般的かつ重要な熱処理プロセスです。その中でも、高周波焼入れは、独特の特徴と適用範囲を持つ2つの広く使用されている焼入れ方法です。

ステンレス鋼は多種多様であり、GB/T 20878-2007 規格では 140 種類以上、実用化されているステンレス鋼は約 200 種類あります。ステンレス鋼鍛造品は組成、性能、用途が異なり、分類方法も多数あります。

円盤状鍛造品は、短軸鍛造品とも呼ばれます。成形の難しさに応じて、その加工フローは、通常の鍛造品、高ハブ深穴鍛造品、高リブ薄肉複合鍛造品の3つの異なる状況に大別できます。一般的に言えば、その加工フローは、主に据え込み、スケールを除去するための垂直据え込み、および最終鍛造などの重要なステップをカバーしています。次に、この点に関する詳細な説明をより詳細かつ包括的に理解しましょう。

世界的なクリーンエネルギー開発の波の中で、重要な再生可能エネルギー源としての風力発電は勢いを増しています。また、風力発電設備の主要部品として、風力発電フランジの市場需要も継続的に増加しています。

通常、大型鍛造品の熱処理は、鍛造品の冷却と組み合わせられることが多い。これは、大型鍛造品の断面サイズが大きく、製造プロセスが複雑であるためである。熱処理中、鍛造品の微細構造と特性の不均一性により、一部の鍛造品は白点欠陥になりやすい。したがって、大型鍛造品の熱処理の主な目的は、応力を除去して硬度を下げることに加えて、まず鍛造品に白点が発生するのを防ぎ、鍛造品の化学組成の均一性を高め、鍛造品の微細構造を調整して精製することです。

昨夜、LMEニッケルは0.14%下落し、上海ニッケルは1.07%上昇した。在庫面では、LMEニッケル在庫は昨日120トン増加して89,562トンとなり、国内SHFE倉庫発注は昨日517トン減少して20,543トンとなった。プレミアムの面では、LMEプレミアムは0-3月にマイナスを維持したが、輸入ニッケルプレミアムは50元/トン減少して-50元/トンとなった。

1. 主な鉄鋼材料の特性と応用分野

①炭素鋼

炭素鋼は、炭素元素を含む鉄と三価炭素の合金材料で、通常、0.12%～2.0%の含有量があります。炭素含有量の違いにより、炭素鋼は低炭素鋼（炭素含有量が0.3%未満）、中炭素鋼（炭素含有量が0.3%～0.6%）、高炭素鋼（炭素含有量が0.6%以上）に分けられます。炭素鋼は可塑性、溶接性、機械加工性に優れており、構造部品、機械部品、自動車製造などの分野で広く使用されています。