ASTM A350 LF1, LF2 EN LF3 KOOLSTOF/LEGERING STAAL
ALGEMENE KARAKTERISTIEKEN
Deze staalsoorten worden gebruikt als pijpleidingstaal en ook bij de productie van gesmede flenzen. Ze zijn geschikt voor gebruik tot –20ºC (LF1,) –50ºC (LF2) en –150ºC (LF3).
Aanduiding door normen
Mat. Nee. | VAN | IN | AISI |
1,5622 | 14Ni6 | - | A350 |
CHEMISCHE ANALYSE
LF1:
C% | Mn% | En% | S% | P% | Cr% | In% |
Maximaal 0,30 | 0,6/1,35 | .15/.30 | Maximaal .040 | Maximaal .035 | Maximaal 0,30 | Maximaal 0,40 |
LF2:
C% | Mn% | En% | S% | P% | Cr% | In% |
Maximaal 0,30 | 0,6/1,35 | .15/.30 | Maximaal .040 | Maximaal .035 | Maximaal 0,30 | Maximaal 0,40 |
LF3:
C% | Mn% | En% | S% | P% | Cr% | In% |
Maximaal 0,20 | 0,90 | .20/.35 | Maximaal .040 | Maximaal .035 | Maximaal 0,30 | 3,3/3,7 |
TOEPASSINGEN
Deze staalsoorten worden voornamelijk gebruikt voor pijpleidingen en gesmede flenzen.
SMEDEN
LF1- en LF2-kwaliteiten zouden idealiter worden gesmeed bij ongeveer 2250-2300ºC (1230-1260ºC) enkan nietgesmeed onder 1650-1700ºC (900-925ºC.)DeLF3-kwaliteit zou worden gesmeed bij een temperatuur van ongeveer 1175-1205ºC (2150-2200ºC) enkan nietgesmeed onder 1700ºF (925ºC.)
LASSEN/WARMTEBEHANDELING
Na het lassen zal ongetwijfeld een warmtebehandeling van pijpleidingstaal plaatsvinden. De structuur van deze staalsoorten zal in eerste instantie worden bepaald door het wals-/smeedproces. De pijpleiding zelf zal worden geleverd uit warmgewalst staal, de flenzen etc. uit smeedstukken. Het eigenlijke lasproces zal van cruciaal belang zijn voor het garanderen van de geschiktheid en veiligheid van de pijpleiding en de daaropvolgende prestaties ervan. Voorverwarmings- en naverwarmingsbehandelingen zijn essentieel.
De drie hier genoemde kwaliteiten zijn eenvoudig te lassen volgens alle beproefde methoden.
BEWERKBAARHEID
In het geval van gesmede fittingen en flenzen zijn deze kwaliteitenkan worden indien nodig machinaal bewerkt, en voortdurende ervaring zal bepalen of machinale bewerking het beste kan worden uitgevoerd op een gesmede structuur, een genormaliseerde structuur of een gegloeide structuur. In beide gevallen moet, gezien de kritische aard van het eindgebruik, advies worden ingewonnen bij een erkend warmtebehandelingsbedrijf.