bedrijfsnieuws

Thermisch matrijzensmeden is een proces waarbij metalen knuppels bij hoge temperatuur worden gesmeed. Het wordt veel gebruikt in de productie-industrie om verschillende onderdelen met complexe vormen en hoge precisie-eisen te produceren. De processtroom van het smeden van warme matrijzen zal hieronder gedetailleerd worden beschreven.

Op het gebied van gieten speelt de materiaalkeuze een cruciale rol in de kwaliteit, prestaties en kosten van de uiteindelijke gietstukken.

Traditionele gietmaterialen, zoals gietijzer, gietstaal en aluminiumlegeringen, hebben altijd een belangrijke positie ingenomen in de industriële productie. Gietijzer heeft goede gietprestaties, slijtvastheid en schokabsorptie en wordt vaak gebruikt voor de vervaardiging van verschillende mechanische onderdelen, zoals gereedschapswerktuigen en motorblokken. Gietstaal, met zijn hoge sterkte en goede taaiheid, is geschikt voor componenten die zware belastingen en complexe spanningen dragen, zoals grote tandwielen en walsstellingen. Aluminiumlegeringen worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, auto's en andere gebieden vanwege hun lichte gewicht, goede thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand.

Smeden verwijst naar het gebruik van smeedmachines om druk uit te oefenen op metalen knuppels om plastische vervorming te bevorderen, om bepaalde mechanische eigenschappen, specifieke vorm en grootte van het smeden te verkrijgen. Het is een van de twee belangrijkste componenten van smeden (inclusief smeden en stempelen ). Door smeden kan het defecten zoals het smelten van metaal elimineren en de microstructuur optimaliseren. Tegelijkertijd zijn de mechanische eigenschappen van het smeden meestal beter dan die van het gieten van hetzelfde materiaal, omdat de volledige metalen stroomlijn behouden blijft. In de relevante machines zullen voor de belangrijke onderdelen met hoge belasting en strikte werkomstandigheden, behalve de relatief eenvoudige vorm die de gewalste plaat-, profiel- of lasonderdelen kan gebruiken, de meeste smeedstukken worden gebruikt.

Op het gebied van metaalverwerking is afschrikken een gebruikelijk en kritisch warmtebehandelingsproces, ontworpen om de hardheid, slijtvastheid en sterkte van metalen materialen te verbeteren. Onder hen zijn hoogfrequente blusmethoden twee veelgebruikte blusmethoden, die unieke kenmerken en toepassingsbereik hebben.

Gezien de grote verscheidenheid aan roestvaste staalsoorten zijn er maar liefst meer dan 140 typen in de GB/T 20878-2007-norm, en ongeveer 200 typen in praktische toepassingen. Roestvaststalen smeedstukken verschillen qua samenstelling, prestaties en gebruik, en er zijn talloze classificatiemethoden.

Schijfvormige smeedstukken worden vaak ook smeedstukken met een korte as genoemd. Afhankelijk van de moeilijkheidsgraad van het vormen, kan hun verwerkingsstroom grofweg worden verdeeld in de volgende drie verschillende situaties: gewone smeedstukken, smeedstukken met hoge naaf en diepe gaten, en dunwandige complexe smeedstukken met hoge ribben. Over het algemeen omvat hun verwerkingsstroom voornamelijk belangrijke stappen zoals stuiken, verticaal stuiken om de aanslag te verwijderen en uiteindelijk smeden. Laten we vervolgens een meer gedetailleerd en alomvattend begrip krijgen van de gedetailleerde uitwerking in dit opzicht.

In de golf van mondiale ontwikkeling van schone energie wint windenergie, als belangrijke hernieuwbare energiebron, aan kracht. En als belangrijk onderdeel van windenergieapparatuur neemt de marktvraag naar windenergieflenzen ook voortdurend toe.

Meestal wordt de warmtebehandeling van grote smeedstukken vaak gecombineerd met het koelen van smeedstukken. Dit komt omdat de sectiegrootte van grote smeedstukken groot is en het productieproces complex is. Tijdens de warmtebehandeling zijn sommige smeedstukken, vanwege de oneffenheden van de microstructuur en de eigenschappen van de smeedstukken, gevoelig voor witte vlekdefecten. Daarom is het belangrijkste doel van de warmtebehandeling van grote smeedstukken, naast het elimineren van spanning en het verminderen van de hardheid, in de eerste plaats het voorkomen dat de smeedstukken witte vlekken genereren, het verbeteren van de uniformiteit van de chemische samenstelling van de smeedstukken en het aanpassen en verfijnen van de microstructuur van de smeedstukken. de smeedstukken.

Op 1 januari 2024 bezocht Japan SANKO Company Shandong Hengchang Heavy Industry Machinery Co., LTD. De producten die we verwerkten werden geaccepteerd en de senior leiders van ons bedrijf hielden een symposium.

Op 21 september 2023 bezochten vier Japanse leiders op het gebied van cokestechniek Shandong Huida Creep Ink Equipment Co., LTD., een dochteronderneming van de groep, om de droom te inspecteren en te inspecteren en het product te begeleiden om een ​​win-winsituatie te winnen. De leiders van het bedrijf zijn van harte ...