Nieuws

Thermisch matrijssmeden is een proces van het smeden van metalen billets bij hoge temperaturen. Het wordt veel gebruikt in de maakindustrie om verschillende onderdelen te produceren met complexe vormen en hoge precisievereisten. De processtroom van warm matrijssmeden wordt hieronder beschreven.

Op het gebied van gieten speelt de materiaalkeuze een cruciale rol in de kwaliteit, prestaties en kosten van de uiteindelijke gietstukken.

Traditionele gietmaterialen, zoals gietijzer, gegoten staal en aluminiumlegeringen, hebben altijd een belangrijke positie ingenomen in de industriële productie. Gietijzer heeft goede gietprestaties, slijtvastheid en schokabsorptie en wordt vaak gebruikt om verschillende mechanische onderdelen te produceren, zoals machinegereedschapsbedden en motorblokken. Gegoten staal, met zijn hoge sterkte en goede taaiheid, is geschikt voor componenten die zware lasten en complexe spanningen dragen, zoals grote tandwielen en walsmolenstandaards. Aluminiumlegeringen worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, automobielen en andere velden vanwege hun lichte gewicht, goede thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid.

Op het gebied van metaalbewerking is blussen een veelvoorkomend en kritisch warmtebehandelingsproces, ontworpen om de hardheid, slijtvastheid en sterkte van metalen materialen te verbeteren. Hoogfrequent blussen is een van de twee veelgebruikte blusmethoden, die unieke eigenschappen en toepassingsbereik hebben.

Gezien de grote verscheidenheid aan roestvrij staal, zijn er maar liefst meer dan 140 typen in de GB/T 20878—2007-norm, en ongeveer 200 typen in praktische toepassingen. Roestvrijstalen smeedstukken verschillen in samenstelling, prestatie en gebruik, en er zijn talloze classificatiemethoden.

Schijfvormige smeedstukken worden vaak ook korte-as smeedstukken genoemd. Afhankelijk van de moeilijkheidsgraad van het vormen, kan hun verwerkingsstroom grofweg worden onderverdeeld in de volgende drie verschillende situaties: gewone smeedstukken, high-hub deep-hole smeedstukken en high-rib dunwandige complexe smeedstukken. Over het algemeen omvat hun verwerkingsstroom voornamelijk belangrijke stappen zoals het opstuiken, verticaal opstuiken om de schaal te verwijderen en het uiteindelijke smeden. Laten we nu een meer gedetailleerd en uitgebreid begrip hebben van de gedetailleerde uitwerking in dit opzicht.

In de golf van wereldwijde ontwikkeling van schone energie wint windenergie, als een belangrijke hernieuwbare energiebron, aan momentum. En als een belangrijk onderdeel van windenergie-apparatuur, neemt de marktvraag naar windenergieflenzen ook voortdurend toe.

Meestal wordt de warmtebehandeling van grote smeedstukken vaak gecombineerd met het koelen van smeedstukken. Dit komt doordat de sectiegrootte van grote smeedstukken groot is en het productieproces complex is. Tijdens de warmtebehandeling zijn sommige smeedstukken gevoelig voor witte vlekkendefecten vanwege de oneffenheid van de microstructuur en eigenschappen van de smeedstukken. Daarom is het hoofddoel van de warmtebehandeling van grote smeedstukken, naast het elimineren van spanning en het verminderen van de hardheid, in de eerste plaats om te voorkomen dat de smeedstukken witte vlekken genereren, de uniformiteit van de chemische samenstelling van de smeedstukken te verbeteren en de microstructuur van de smeedstukken aan te passen en te verfijnen.

Overnacht daalde LME nikkel met 0,14%, terwijl Shanghai nikkel met 1,07% steeg. Aan de inventariszijde stegen de LME nikkelvoorraden gisteren met 120 ton tot 89.562 ton, terwijl binnenlandse SHFE magazijnorders gisteren met 517 ton daalden tot 20.543 ton. Wat betreft de premie bleef de LME premie negatief in 0-maart; de geïmporteerde nikkelpremie daalde met 50 yuan / ton tot -50 yuan / ton.

1. Belangrijkste eigenschappen van ijzer- en staalmaterialen en toepassingsgebieden

①Koolstofstaal

Koolstofstaal is een ijzer- en ferrikoolstoflegeringsmateriaal dat koolstofelementen bevat, meestal tussen 0,12% en 2,0%. Afhankelijk van het verschillende koolstofgehalte wordt koolstofstaal onderverdeeld in laag koolstofstaal (koolstofgehalte is minder dan 0,3%), gemiddeld koolstofstaal (koolstofgehalte is 0,3% -0,6%) en hoog koolstofstaal (koolstofgehalte is meer dan 0,6%). Koolstofstaal heeft een goede plasticiteit, lasbaarheid en bewerkbaarheid, wordt veel gebruikt in structurele onderdelen, mechanische onderdelen, automobielproductie en andere gebieden.