Smeden van buizenstaal voor warmtewisselaar
Bij de ontwerpberekeningen voor vaste buisplaatwarmtewisselaars is het noodzakelijk om een uitzetvoeg te installeren als er een situatie is waarin de axiale spanning van de mantel, de axiale spanning van de warmtewisselaarbuis of de trekkracht tussen de warmtewisselaarbuis en de buisplaat niet aan de sterkte- (of stabiliteits-)vereisten kan voldoen. In sommige gevallen is de sterkte van de buisplaat mogelijk niet voldoende zonder uitzetvoeg, nadat de dikte van de buisplaat is bepaald. Door echter een uitzetvoeg toe te voegen, kan de dikte van de buisplaat wel aan de vereisten voldoen. In dergelijke gevallen moet de beslissing om een uitzetvoeg te installeren gebaseerd zijn op een uitgebreide evaluatie van materiaalverbruik, productiemoeilijkheden, veiligheid en economische effecten.
Het meest gebruikte type expansievoeg in vaste buisplaatwarmtewisselaars is de U-vormige expansievoeg, die compact is, eenvoudig van structuur, goede compensatie-eigenschappen heeft en kosteneffectief is. Met de toenemende omvang van chemische apparatuur en energiecentrales zijn de diameters van buisplaten groter geworden, waarbij diameters van 4 m tot 5 m gebruikelijk zijn. Grote buisplaten worden gekenmerkt door een groot aantal dicht opeengepakte kleine, diepe gaten met hoge precisie- en reinheidseisen.
Buizenplaten worden veel gebruikt in industrieën zoals mantel- en buiswarmtewisselaars, boilers, drukvaten, turbines en grote centrale airconditioningsystemen. Ze worden voornamelijk gebruikt om de buizen in chemische containers te ondersteunen en te bevestigen, zoals mantel- en buiswarmtewisselaars, drukvaten, boilers, condensors, centrale airconditioningsystemen, verdampers en zeewaterontziltingsinstallaties. Het metaalmateriaal van buizenplaten biedt niet alleen een hoge stijfheid, maar ook uitstekende warmtegeleidingseigenschappen.
Tijdens de fabricage van shell and tube warmtewisselaars wordt het lassen van de buizenplaat en buizen over het algemeen gedaan met behulp van handmatig afgeschermd metaalbooglassen, wat leidt tot de aanwezigheid van defecten in de lasvorm, zoals depressies, poriën en insluitsels, evenals een niet-uniforme verdeling van lasspanningen. Tijdens gebruik komen de buizenplaatdelen doorgaans in contact met industrieel koelwater, wat corrosie van de buizenplaat en de lassen kan veroorzaken vanwege onzuiverheden, zouten, gassen en micro-organismen die aanwezig zijn in het industriële koelwater - dit staat bekend als elektrochemische corrosie.
Onderzoek wijst uit dat industrieel water, of het nu zoet of zeewater is, verschillende ionen en opgeloste zuurstof bevat, waarbij de concentratievariaties van chloorionen en zuurstof een belangrijke rol spelen in de corrosievorm van metalen. Bovendien kan de complexiteit van de metaalstructuur ook de corrosiemorfologie beïnvloeden. Daarom zijn de primaire corrosietypen van buisplaat en buislassen putcorrosie en spleetcorrosie.
Ik hoop dat deze vertaling de door u verstrekte technische informatie correct weergeeft.