Новости компании

Термическая штамповка — это процесс ковки металлических заготовок при высокой температуре. Он широко используется в обрабатывающей промышленности для производства различных деталей сложной формы и с высокими требованиями к точности. Ниже будет подробно описан технологический процесс горячей штамповки.

В области литья выбор материалов играет решающую роль в качестве, эксплуатационных характеристиках и стоимости конечных отливок.

Традиционные литейные материалы, такие как чугун, литая сталь и алюминиевые сплавы, всегда занимали важное место в промышленном производстве. Чугун обладает хорошими литейными характеристиками, износостойкостью и амортизацией, и часто используется для изготовления различных механических деталей, таких как станины станков и блоки двигателей. Литая сталь, обладающая высокой прочностью и хорошей вязкостью, подходит для компонентов, выдерживающих большие нагрузки и сложные напряжения, таких как большие шестерни и прокатные клети. Алюминиевые сплавы широко используются в аэрокосмической, автомобильной и других областях благодаря своему малому весу, хорошей теплопроводности и коррозионной стойкости.

В области обработки металлов закалка является распространенным и критическим процессом термической обработки, предназначенным для повышения твердости, износостойкости и прочности металлических материалов. Среди них высокочастотная закалка — два широко используемых метода закалки, которые обладают уникальными характеристиками и областью применения.

Учитывая большое разнообразие нержавеющих сталей, в стандарте GB/T 20878—2007 насчитывается более 140 типов, а в практическом применении — около 200 типов. Поковки из нержавеющей стали различаются по составу, эксплуатационным характеристикам и использованию, и существует множество методов классификации.

Дискообразные поковки часто также называют поковками с короткой осью. В зависимости от сложности формовки их поток обработки можно условно разделить на следующие три различные ситуации: обычные поковки, поковки с глубоким отверстием и высокоребристые тонкостенные сложные поковки. В целом, их поток обработки в основном охватывает ключевые этапы, такие как высадка, вертикальная высадка для удаления окалины и окончательная ковка. Далее, давайте более подробно и всесторонне разберемся с подробной разработкой в ​​этом отношении.

На волне развития глобальной чистой энергии ветроэнергетика, как важный возобновляемый источник энергии, набирает обороты. И как ключевой компонент ветроэнергетического оборудования, рыночный спрос на ветроэнергетические фланцы также постоянно растет.

Обычно термическая обработка крупных поковок часто сочетается с охлаждением поковок. Это связано с тем, что размер сечения крупных поковок большой, а производственный процесс сложный. Во время термической обработки из-за неравномерности микроструктуры и свойств поковок некоторые поковки склонны к дефектам в виде белых пятен. Поэтому, помимо устранения напряжений и снижения твердости, основной целью термической обработки крупных поковок является, прежде всего, предотвращение образования белых пятен на поковках, улучшение однородности химического состава поковок, а также корректировка и улучшение микроструктуры поковок.

1 января 2024 года компания Japan SANKO Company посетила Shandong Hengchang Heavy Industry Machinery Co., LTD. Обработанная нами продукция была принята, а старшие руководители нашей компании провели симпозиум.

21 сентября 2023 года четыре японских руководителя по инжинирингу кокса посетили Shandong Huida Creep Ink Equipment Co., LTD., дочернюю компанию группы, чтобы осмотреть и проверить мечту и направить продукт на выигрышную для всех ситуацию. Руководители компании тепло ...