Haberler

Termal kalıp dövme, metal kütüğün yüksek sıcaklıkta dövülmesi işlemidir. Üretim endüstrisinde karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip çeşitli parçalar üretmek için yaygın olarak kullanılır. Sıcak kalıp dövmenin işlem akışı aşağıda ayrıntılı olarak açıklanacaktır.

Döküm alanında malzeme seçimi, nihai dökümlerin kalitesi, performansı ve maliyeti üzerinde önemli bir rol oynar.

Dökme demir, dökme çelik ve alüminyum alaşımları gibi geleneksel döküm malzemeleri, endüstriyel üretimde her zaman önemli bir konuma sahip olmuştur. Dökme demir, iyi döküm performansına, aşınma direncine ve şok emilimine sahiptir ve genellikle takım tezgahı yatakları ve motor blokları gibi çeşitli mekanik parçaları üretmek için kullanılır. Yüksek mukavemeti ve iyi tokluğu ile dökme çelik, büyük dişliler ve haddehane standları gibi ağır yükler ve karmaşık gerilimler taşıyan bileşenler için uygundur. Alüminyum alaşımları, hafiflikleri, iyi ısı iletkenlikleri ve korozyon dirençleri nedeniyle havacılık, otomobil ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Metal işleme alanında söndürme, metal malzemelerin sertliğini, aşınma direncini ve mukavemetini iyileştirmek için tasarlanmış yaygın ve kritik bir ısıl işlem sürecidir. Bunlar arasında, yüksek frekanslı söndürme, benzersiz özelliklere ve uygulama aralığına sahip, yaygın olarak kullanılan iki söndürme yöntemidir.

Paslanmaz çeliklerin geniş çeşitliliği göz önüne alındığında, GB/T 20878-2007 standardında 140'tan fazla tür ve pratik uygulamalarda yaklaşık 200 tür bulunmaktadır. Paslanmaz çelik dövmeleri bileşim, performans ve kullanım açısından farklılık gösterir ve çok sayıda sınıflandırma yöntemi vardır.

Disk şeklindeki dövmeler sıklıkla kısa eksenli dövmeler olarak da adlandırılır. Şekillendirmenin zorluğuna göre, işleme akışları kabaca şu üç farklı duruma ayrılabilir: sıradan dövmeler, yüksek göbekli derin delikli dövmeler ve yüksek kaburgalı ince duvarlı karmaşık dövmeler. Genel olarak, işleme akışları çoğunlukla üst üste bindirme, ölçeği gidermek için dikey üst üste bindirme ve son dövme gibi temel adımları kapsar. Şimdi, bu konudaki ayrıntılı açıklamayı daha ayrıntılı ve kapsamlı bir şekilde anlayalım.

Küresel temiz enerji geliştirme dalgasında, önemli bir yenilenebilir enerji kaynağı olarak rüzgar enerjisi ivme kazanıyor. Ve rüzgar enerjisi ekipmanlarında önemli bir bileşen olarak, rüzgar enerjisi flanşlarına yönelik pazar talebi de sürekli olarak artıyor.

Genellikle, büyük dövmelerin ısıl işlemi genellikle dövmelerin soğutulmasıyla birleştirilir. Bunun nedeni, büyük dövmelerin kesit boyutunun büyük olması ve üretim sürecinin karmaşık olmasıdır. Isıl işlem sırasında, dövmelerin mikro yapısının ve özelliklerinin düzensizliği nedeniyle, bazı dövmeler beyaz nokta kusurlarına eğilimlidir. Bu nedenle, stresi ortadan kaldırmanın ve sertliği azaltmanın yanı sıra, büyük dövmelerin ısıl işleminin temel amacı, öncelikle dövmelerin beyaz noktalar oluşturmasını önlemek, dövmelerin kimyasal bileşiminin düzgünlüğünü iyileştirmek ve dövmelerin mikro yapısını ayarlamak ve iyileştirmektir.

Gece boyunca LME nikeli %0,14 düşerken, Şanghay nikeli %1,07 yükseldi. Stok tarafında, LME nikel stokları dün 120 ton artarak 89.562 tona yükselirken, yerel SHFE depo siparişleri dün 517 ton düşerek 20.543 tona geriledi. Prim açısından, LME primi 0-Mart'ta negatif kaldı; ithal nikel primi 50 yuan/ton düşerek -50 yuan/tona geriledi.

1. Ana demir ve çelik malzeme özellikleri ve uygulama alanları

①Karbon çeliği

Karbon çeliği, genellikle %0,12 ile %2,0 arasında karbon elementleri içeren bir demir ve ferrik karbon alaşımı malzemesidir. Farklı karbon içeriğine göre, karbon çeliği düşük karbonlu çelik (karbon içeriği %0,3'ten az), orta karbonlu çelik (karbon içeriği %0,3-%0,6) ve yüksek karbonlu çelik (karbon içeriği %0,6'dan fazla) olarak ayrılır. Karbon çeliği iyi plastisiteye, kaynaklanabilirliğe ve işlenebilirliğe sahiptir, yapısal parçalarda, mekanik parçalarda, otomobil üretiminde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.